Одређивање квалитета материјала дистрибутивног ормана ослања се на комбинацију видљивих детаља и проверљивих доказа, укључујући свеобухватну верификацију аутентичности материјала, спецификације дебљине и процеса површинске обраде.
Како одредити да ли се користи нерђајући челик 304/316?
Магнетни тест: нерђајући челик 304 обично није-магнетни или слабо магнетан; мали магнет се може користити за прелиминарну процену. Снажна привлачност може указивати на нижи-нерђајући челик као што је 201 или превлака од угљеничног челика.
Хемијски тест: Нанесите капљицу „раствора за идентификацију нерђајућег челика“ на полирану површину и одредите оцену на основу времена промене боје (304 не мења боју у року од приближно 10 секунди, док је 316 отпорнији на корозију{3}}).
Карактеристике површине: Висок-квалитетни нерђајући челик 304/316 има глатку површину, обично са брушеном или пескареном завршном обрадом. Завари су кисели и пасивирани, без очигледних трагова оксидације.
Захтеви за дебљину: Већи или једнаки 1,2 мм, са већим или једнаким 1,5 мм препорученим за компоненте које носе оптерећење.
Верификација документа: Захтевајте сертификате материјала, извештаје о спектралној анализи или извештаје{0}}о тестирању треће стране.
Како препознати вруће{0}}поцинковане челичне лимове?
Запажање о изгледу: Површина је сивкасто-светло кристална са текстуром „цинковог цвета“ и не-неуједначеног сјаја боје.
Детекција огреботина: Лагано огребите тврдим предметом; ако је откривени метални слој сребрно-беле боје и не рђа лако, то указује на неоштећен слој цинка.
Стандард дебљине: Дебљина слоја цинка треба да буде већа или једнака 65 μм; може се затражити извештај о мерењу дебљине премаза.
Третман завара: Заваре треба поново{0}}поцинковати да би се спречила локална корозија.
Како потврдити материјал алуминијумске легуре?
Перцепција тежине: За исту запремину, легура алуминијума је знатно лакша од челичних ормара.
Тест тврдоће: Површинска тврдоћа је висока, али се може направити мала огреботина челичним ексером (мекшим од нерђајућег челика).
Инспекција оксидног филма: Високо-квалитетни производи се подвргавају елоксирању, што резултира густом површином отпорном на корозију{1}}.
Применљиви сценарији: Првенствено се користе у комуникационим базним станицама, центрима података и другим апликацијама које захтевају ефикасно расипање топлоте и електромагнетну заштиту.
Како препознати пластику за инжењеринг рачунара{0}}запаљену?
Тест сагоревања (наставите са опрезом): Запалите комад отпада; -самогашење без црног дима након уклањања из пламена указује на усаглашеност са В0 стандардима за{2}}успоравање пламена.
Изглед и текстура: Глатка површина, без мехурића, отпорна на УВ старење и неће променити боју или пуцати након дуготрајне- употребе на отвореном.
Верификација етикете: Проверите да ли постоје јасне ознаке као што су „Рачунар-отпорни на пламен“, „Без халогена-без околине“ и „1,6 мм В0 класа“.
